在大多數用戶的認知中，隨著時間的推移，鋼管會慢慢被空氣氧化，會生銹，變成廢鐵。常用的鋼管大多涂上一層明亮的油漆，油漆的目的是使鋼管與空氣直接接觸，從而使生銹的過程變慢。在許多行業中，鋼管在防腐防銹工程中都做得很好，注重鋼管涂油的過程，鋼管噴漆的工藝流程是什么？

1.電動旋轉鋼絲刷除銹

先清理管道表面的殘余油，然后用錘擊或鋼絲刷、廢砂輪片取出嚴重的厚銹和焊接渣，然后用刮刀、砂布、粗布去除氧化皮、鐵銹等污垢，如有油污，使用清洗劑進行清洗。前角、后角、水平死角等部位，使用鋼絲來回刷多次，清洗后表面清潔干凈，無污染。

除銹等級應符合ST2.5級標準。涂層表面無可見油脂和污垢，無固體氧化物垢、銹層和涂料層。表面相對濕度應大于85%，金屬表面溫度不應低于3℃露點溫度。

2.油漆

涂裝前，還應清洗表面，清除灰塵和雜物，并在檢查后填寫隱藏的建筑標志，并在涂漆前合格。使用防腐涂料之前，還應進行第二次抽查，并在涂裝前合格。

施工溫濕度應按照指示要求進行，如雨、霧、強風天氣不得進行室外施工。

手工噴涂：應自上而下，從左到右，先內后外，先斜后直，先難易后，縱橫交錯。

3.要求

當涂層的漆膜表面干燥后，就可以進行低層涂層的建造。各層應交錯均勻地刷，每一層應一遍又一遍地進行。所有涂層不應漏水，涂層表面應光滑光滑，顏色相同，不應有針孔氣泡、流掛、剝落、粉刷、破損等缺陷。粘合力應達到兩級以上，總干膜厚度應完全滿足涂層的技術要求。

施工時應嚴格控制各涂層的厚度，厚度應符合設計要求。外件死角，難刷部分，先用小刷，先刷，避免漏刷現象。小部件應徹底除銹，防腐時可使用噴漆，以保證漆膜的完整性。