鋼管是我們生活中比較普遍的材質(zhì)，而且現(xiàn)在市場(chǎng)的材質(zhì)種類也越來(lái)越多，現(xiàn)在大家信賴的是塑料大棚鍍鋅鋼管，塑料大棚鍍鋅鋼管因?yàn)樵阡摴苤心透g性能比較好，所以受到很多消費(fèi)者的歡迎。下面介紹塑料大棚鍍鋅鋼管的連接和焊接技術(shù)的控制方法。

　　一、塑料大棚鍍鋅鋼管的連接方法

1.鋼管車絲連接

(1)鋼管車絲連接：管扣和線扣完全接觸、松弛，不能剪下紊亂的扣子部分，重新進(jìn)行線的安裝。

　　(2)鋼管的線扣和帶子的線扣不合，不能連接，所以要更換帶子，或者調(diào)整設(shè)備重做線。

　　(3)鋼管紗后泄漏：測(cè)定鋼管壁厚是否能滿足紗管標(biāo)準(zhǔn)厚度的要求。

　　2.焊接式連接

　　(1)鋼管管口對(duì)接后，存在一直線和鋼管沒(méi)有斜口的問(wèn)題，因此建議在鋼管管口稍微切掉之后再加工。

　　(2)鋼管管口對(duì)接后，會(huì)發(fā)生兩個(gè)管口的對(duì)接不嚴(yán)重的現(xiàn)象，焊接口的厚度變得不均勻，并且由于鋼管自身的原因和輸送敲門(mén)，管口變成橢圓，因此，建議在鋼管的燈頭稍微切開(kāi)之后再加工。

　　(3)鋼管管口對(duì)接時(shí)，管口部會(huì)出現(xiàn)沙眼

　　1.焊接時(shí)因技術(shù)原因而發(fā)生。

　　2.管口存在鋅瘤，引起焊接困難和砂眼問(wèn)題，鋅瘤過(guò)大，過(guò)多，對(duì)管道進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤清除處理。

　　3.滾輪槽方式連接

　　(1)滾動(dòng)槽焊接裂紋：

　　1.弄平管口壓槽部分的內(nèi)壁焊道，減少滾動(dòng)槽阻力。

　　2.調(diào)整鋼管和滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管和滾槽設(shè)備的水平。

　　3.調(diào)整槽的速度，槽的成形時(shí)間超過(guò)規(guī)定，均勻，不能緩慢施力。

　　2、滾動(dòng)槽鋼管斷裂；

　　1.平整鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁的焊縫，減少滾動(dòng)槽阻力。

　　2.調(diào)整鋼管和滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管和滾槽設(shè)備的水平。

　　3.調(diào)整槽的速度，使槽的速度不超過(guò)規(guī)定，均勻緩慢地施力。

　　4.檢查滾柱槽設(shè)備的支承滾柱和壓輥的寬度和形式，檢查是否有因兩滾柱的尺寸不合而引起的嚙合現(xiàn)象。

　　5.檢查游標(biāo)卡尺是否規(guī)定鋼管槽。

　　(3)滾壓成形的槽應(yīng)滿足以下要求

　　1.從管端到溝段的表面應(yīng)平坦，沒(méi)有凹凸，沒(méi)有滾動(dòng)痕跡。

　　2.溝槽中心與管壁同心，溝槽寬度、深度必須滿足要求，檢查夾具型號(hào)是否正確。

　　3.請(qǐng)?jiān)谙鹉z墊上涂抹潤(rùn)滑劑，檢查橡膠墊有無(wú)損傷，潤(rùn)滑劑請(qǐng)勿使用油潤(rùn)滑劑。

　　二、焊接過(guò)程控制

　　鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與一般的低碳鋼相同，需要注意坡口尺寸和附近的鍍鋅層的處理。為了熔化，坡口尺寸適當(dāng)，一般為60~65，留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm。為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前先去除坡口內(nèi)的鍍鋅層，然后再進(jìn)行焊接。在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用集中式坡口，不留鈍邊技術(shù)進(jìn)行集中控制，雙層焊接技術(shù)減少了未焊接的可能性。

　　焊條根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)進(jìn)行選定，像低碳鋼一樣，考慮到操作方便性，一般選定J422。

　　焊接方法：在焊接多層焊接的第1層焊接時(shí)，盡量使鋅層熔化氣化、蒸發(fā)，使焊接放走，可以大幅度減少液態(tài)鋅在焊接中的殘留。

　　在焊縫焊接中，同樣盡量使鋅層熔融而氣化、蒸發(fā)而逃逸焊接的方法是，將焊條的端部提前約5~7mm，使鋅層熔融后返回原來(lái)的位置，在此之前繼續(xù)焊接。

　　在再橫焊和立焊的情況下，下切的傾向變小。如果采用前后往復(fù)棒技術(shù)，可以得到更無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。